معرفی اجزا دستگاه برش لیزر 

دستگاه برش لیزر عمدتاً از یک ماشین اصلی، نور و برق تشکیل شده است. این سیستم از یک جزء مکانیکی (قطعات مکانیکی)، ژنراتور لیزری، مسیر بازتابنده و کنترلر CNC (کنترل الکتریکی) تشکیل شده است. اجزا دستگاه برش لیزر را می توان به صورت زیر نام برد:

• دستگاه برش لیزر فایبر دو درایو محصور 4000 وات با منبع لیزر IPG + فوکوس خودکار PRECITEC
• منبع تغذیه تثبیت کننده
• خنک کننده آبی
• سیلندر گاز
• کمپرسور هوا
• مخزن ذخیره گاز
• خشک کن خنک کننده
• فیلتر
• تصفیه کننده هوا
• دستگاه تخلیه سرباره

با پرتو پدیده رایمون همراه باشید تا دستگاه برش لیزری را به 13 قسمت تقسیم کنیم و هر کدام را با جزئیات توضیح دهیم.

1-مکانیک برش لیزری

قسمت مکانیکی دستگاه برش لیزری وظیفه حرکت در محورهای X ، Y و Z از جمله سکوی کار برش را بر عهده دارد. پایداری ماشین ابزار برای دستگاه‌های برش لیزر فایبر بسیار مهم است، زیرا به طور مستقیم بر دقت برش تأثیر می‌گذارد.

در حال حاضر رایج ترین ماشین آلات موجود در بازار از نوع دروازه ای، کنسولی و تیرچه‌ای می‌باشد.

هر نوع ماشین ابزار کارکردهای خاص خود را دارد، مانند ماشین ابزارهای نوع پرتو که عمدتاً توسط تولیدکنندگان بزرگ برای برش مواد استفاده می‌شود و برش لیزری فایبر سه بعدی عمدتاً در صنعت خودرو استفاده می‌شود.

2- ژنراتور لیزری

دستگاهی که منبع نور لیزری تولید می‌کند به عنوان ژنراتور لیزر شناخته می‌شود. ژنراتور لیزری منبع تغذیه اصلی تجهیزات لیزری است، شبیه به موتور خودرو و گران‌ترین جزء دستگاه‌های برش لیزر است.

3- لنزها

لنز دستگاه برش لیزری متداول‌ترین جزء مورد استفاده در تجهیزات برش لیزر است. دستگاه‌های نوری مختلف حاوی لنزهای لیزری هستند که هر کدام اهداف متفاوتی را انجام می‌دهند، مانند لنزهای بازتاب کامل، لنزهای نیمه بازتابی و لنزهای فوکوس.

کیفیت لنز مستقیماً بر توان خروجی لیزر تأثیر می گذارد و در نتیجه بر عملکرد کلی دستگاه تأثیر می گذارد. در حالی که لنزهای وارداتی در مقایسه با لنزهای داخلی دارای طول عمر بیشتر و اثر برش بهتری هستند، اما قیمت آنها بسیار بیشتر است. لیزر دستگاه co2 جز مهمی در این نوع دستگاه هاست.

4- سیستم کنترل دستگاه

سیستم کنترل سیستم عامل اولیه دستگاه برش لیزر است که عمدتاً حرکات محورهای X، Y و Z را کنترل می‌کند و توان خروجی لیزر را تنظیم می‌کند. کیفیت آن ثبات عملکرد دستگاه را تعیین می کند. دقت و اثر برش را می توان به طور موثر از طریق کنترل دقیق نرم افزار بهبود بخشید یا تغییر داد.

 

5- منبع تغذیه تنظیم شده

اتصال بین ژنراتور لیزری، برش لیزری و سیستم منبع تغذیه عمدتاً برای جلوگیری از تداخل شبکه برق خارجی است.

6- سر برش لیزری

سر برش دستگاه، خروجی لیزر یک دستگاه برش لیزر است که از یک نازل، یک لنز فوکوس و یک سیستم ردیابی فوکوس تشکیل شده است. دستگاه محرک سر برش که از یک موتور سرور، میله پیچ یا چرخ دنده تشکیل شده است، طبق برنامه ریزی سر برش را در امتداد محور Z حرکت می‌دهد.

با این حال، ارتفاع سر برش لیزری باید بسته به جنس، ضخامت و روش برش مورد استفاده تنظیم و کنترل شود.

اجزا سر برش لیزری

• نازل: نازل پرتو لیزر را بر روی مواد هدایت می‌کند و به حذف مواد مذاب و آلودگی‌ها از طریق جریان گاز کمکی (مانند اکسیژن، نیتروژن یا هوا) کمک می‌کند. انتخاب اندازه و نوع نازل بستگی به جنس برش و کیفیت مطلوب برش دارد.
• لنز: لنز پرتو لیزر را به نقطه‌ای ظریف متمرکز می‌کند و شدت آن را افزایش می‌دهد و آن را قادر می‌سازد تا مواد را برش دهد. بسته به ضخامت مواد و دقت مورد نیاز برش، از فواصل کانونی متفاوتی استفاده می‌شود.
• شیشه محافظ : این شیشه از عدسی در برابر آلودگی توسط زباله ها و بخارات تولید شده در حین برش محافظت می کند. تمیز نگه داشتن شیشه محافظ برای حفظ کیفیت پرتو لیزر و افزایش طول عمر لنز ضروری است.
• سنسور ارتفاع : بسیاری از سرهای برش لیزری مدرن مجهز به سنسورهای ارتفاع برای حفظ فاصله ثابت بین نازل و مواد هستند. این امر برش‌های یکنواخت را تضمین می‌کند و از آسیب رسیدن به سر برش جلوگیری می‌کند.

7- پلت فرم کنترل

کنترل دستگاه برش لیزر یکی از اجزا دستگاه برش لیزر است که بعنوان ستون فقرات کنترل حرکت، در ماشین‌های برش لیزری هستند. این سیستم‌ها فایل های طراحی را به دستورالعمل‌های دقیقی تبدیل می‌کنند که حرکت سر لیزر و میز کار را کنترل می‌کند.

مادربورد دستگاه زمان و حرکت را هماهنگ می‌کند و اطمینان حاصل می‌کند که لیزر در مسیر دقیق مشخص شده در طراحی برش می‌دهد. سیستم‌های CNC پیشرفته می‌توانند هندسه‌های پیچیده را کنترل کنند و از برش با سرعت بالا با حداقل خطا پشتیبانی کنند.

8- موتور

موتور دستگاه برش لیزری جزء مهمی از سیستم حرکت است. عملکرد موتور مستقیماً بر کیفیت پردازش و راندمان تولید محصول تأثیر می گذارد.

در حال حاضر، موتورهای رایج مورد استفاده، موتور پله ای و موتور سروو هستند که بر اساس نیاز صنعت و شی پردازش انتخاب می شوند.

موتور پله ای:

 دارای سرعت راه اندازی سریع، پاسخگو و مناسب برای پردازش حکاکی و برش است. آنها مقرون به صرفه هستند و بسیاری از مارک ها گزینه های عملکرد متفاوتی را ارائه می دهند.

سروو موتور:

 دارای سرعت حرکت سریع، عملکرد روان، ظرفیت تحمل بار بالا و عملکرد پایدار است. این برای صنایع و محصولات با نیازهای پردازش بالا ایده آل است، پردازش لبه صاف و سرعت برش سریع را ارائه می دهد، اگرچه گران تر است.

9- خنک کننده آبی

سیستم خنک کننده برای خنک کردن ژنراتور لیزری دستگاه برش لیزر فایبر و co2 استفاده میشود. ژنراتور لیزری انرژی الکتریکی را به انرژی نور تبدیل می‌کند و نرخ تبدیل آن در لیزر CO2 20٪ است. انرژی باقی مانده به گرما تبدیل می‌شود.

سیستم آب خنک کننده گرمای اضافی را حذف می‌کند تا ژنراتور لیزری به درستی کار کند. چیلر همچنین بازتابنده مسیر نوری خارجی و آینه فوکوس را خنک می‌کند تا کیفیت انتقال پرتو پایدار را تضمین کند و از تغییر شکل یا ترک خوردن لنز به دلیل گرمای بیش از حد جلوگیری کند.

10- سیلندرهای گاز

محیط کار برش لیزری و سیلندرهای گاز جز قطعات کمکی شامل می‌شود. این گازها به عنوان مکمل‌های صنعتی برای نوسان لیزر و به عنوان گازهای کمکی برای عملکرد سر برش عمل می‌کنند.

11- کمپرسور هوا، مخزن ذخیره گاز

هوای فشرده را تهیه و ذخیره کنید.

 12- خشک کن هوا خنک کننده، فیلتر

سیستم تامین هوا برای تامین هوای تمیز و خشک به ژنراتور لیزر و مسیر پرتو لیزر استفاده می‌شود و از عملکرد طبیعی مسیر و بازتابنده ها اطمینان حاصل می‌کند.

13- غبارگیر یا مکنده

دود و گرد و غبار تولید شده در طول فرآیند ساخت باید فیلتر و تصفیه شود تا استانداردهای حفاظت از محیط زیست را رعایت کند.

تمامی قطعات و اجزا دستگاه های برش و حکاکی لیزر را می توانید با خیالی راحت از اصل بودن قطعه همراه با ضمانت پس از فروش از شرکت پرتو پدیده رایمون تهیه کنید.