مهرسازی با دستگاه برش لیزر
مهر وسیله است با نوشتهها و طرحهای کنده کاری شده و یا برجسته که با فشردن مهر روی جوهر، الگوی نقش بسته بر روی آن روی سطح مورد نظر انتقال پیدا میکند. مهرها با متریالهای گوناگون ساخته میشوند از جمله پلاستیک ، چوب ، فلز و …که هرکدام دارای کاربرد و کیفیتهای مختلف میباشد. با یک برش لیزری و یک تکه لاستیک تمبر می توانید به راحتی مهرسازی با دستگاه برش لیزر را امتحان کنید. قصد دارید چه مهری بسازید؟ از لوگو گرفته تا نقاشی و هدایای تولد؛ طرحهای خود را را میتوانید به راحتی تبدیل به مهر کنید.
حکاکی روی مهر یک کاربرد گسترده از دستگاه برش لیزر است. حکاکی لیزری روی لاستیک نرم کلمات و ارقام ظریفی را تولید میکند. لاستیک حکاکی شده، پس از تمیز کردن، به یک دسته چسبانده می شود و محصول منحصر به فردی تحویل داده میشود. تمبرهای لاستیکی حکاکی لیزری محصولات تجاری سفارشی هستند که اغلب درخواست میشود.
بهترین ماده برای مهرسازی با دستگاه برش لیزر
لاستیک به عنوان یک ماده ایدهآل برای تولید مهرهای سفارشی شناخته میشود. اضافه کردن عناصر شخصی به مهر میتواند به بهبود کیفیت و جذابیت آن کمک کند. ویژگی انعطافپذیری لاستیک این امکان را فراهم میآورد که جزئیات متنوعی را بر روی مهر حکاکی کنیم. شما میتوانید از این قابلیت برای طراحی الگوهای گوناگون بهرهبرداری کنید. با استفاده از فناوری برش لیزری، میتوانید لوگوهای شرکت، طرحهای گرافیکی دقیق و متون ساده را به راحتی ایجاد نمایید. این تکنیک نه تنها بر جذابیت مهر میافزاید بلکه به آن شخصیت و هویت خاصی میبخشد که میتواند در بازاریابی و شناساندن برند موثر باشد.
لاستیکهای برشخورده با لیزر به عنوان یکی از بهترین گزینهها در صنعت شناخته میشوند. این نوع لاستیکها نه تنها قابلیتهای فراوانی دارند، بلکه به دلیل مقاومت بسیار بالا در برابر جوهرهای الکلی و آبی، به ویژه برای تولید مهرهای لاستیکی سفارشی بسیار مناسب هستند. برخی از ویژگیهای کلیدی این لاستیکها عبارتند از:
- کاهش بوی نامطبوع در هنگام برش با لیزر
- مقاومت چشمگیری در برابر جوهرهای مختلف
- دوام خیلی بالا
- اصطکاک بالا
- برش سده
از دیگر خصوصیات این نوع لاستیکها میتوان به خاصیت ضد آب بودن آنها اشاره کرد که موجب افزایش کارایی و طول عمر آنها میشود.
انواع روش های مهرسازی
روشهای دستی
برای ساخت مهر اولین روشهای طراحی و تولید مهر روش دستی میباشد که با استفاده از ابزارهای مخصوص کنده کاری انجام میشود. این روش هم بسیار زمان بر است و هم از دقت و ظرافت بالایی برخوردار نیست مگر این که فردی متخصص با مهارت بالا آن را انجام دهد.
ساخت مهر با دستگاه برش لیزر
با استفاده از دستگاههای برش لیزری غیر فلزات به راحتی الگوی و طرح مورد نظر بر روی متریال اجرا میشود و مهر ساخته میشود. در این روش هم سرعت تولید محصول بالاست و هم دارای ظرافت و زیبایی است و میتواند هر طراحی پیچیدهای را بر روی متریال با بهترین کیفیت اجرا نماید. فناوری حکاکی لیزری دقت و دوام در تولید تمبر را تضمین میکند. از مهرها معمولا به عنوان امضا، معتبر کردن اسناد، ثبت لوگو یا برند، تبلیغات و یا ثبت اسم و شماره استفاده میشود.
مراحل مهرسازی
همه چیز از طراحی شروع میشود، این می تواند یک لوگو، یک متن یا یک نقاشی باشد. برای ساخت مهر قبل از هر اقدامی باید طرح و الگوی مورد نظر با استفاده از نرم افزارهای گرافیکی طراحی و آماده شود و به نرم افزار دستگاه انتقال دهیم. از آنجایی که توان و قدرت اشعه لیزر قابل تنظیم است و با توجه به جنس و ضخامت متریال صورت میتوان آن را کاهش یا افزایش داد. پس از آماده سازی دستگاه، بررسی تمام قطعات و تنظیمات مناسب آن، قدرت اشعه لیزر را تعیین میکنیم و دستور اجرای برش یا حکاکی طرح و الگوی مورد نظر را به دستگاه میدهیم و پس آن دستگاه با حرکت رفت و برگشتی روی متریال آن را اجرا مینماید.
برای تولید انواع مهر، از دستگاههای برش لیزر غیر فلزات خانگی و تمام ورق استفاده می شود.
مزایای مهرسازی با دستگاه برش و حکاکی لیزری
- به شما امکان میدهد خدمات شخصی سازی مهر خود را با هزینه کم ارائه دهید .
- کاهش زمان تولید حتی ساخت یک مهر رسمی دقیق بیش از یک ساعت طول نمیکشد.
- محصول نهایی تولید شده از دقت و ظرافت بالایی برخوردار میباشد.
- تولید محصولات بدون خطا و اتلاف متریال مصرفی است.
- انواع طرح ها و الگوهای دلخواه را میتوان بر روی آن اجرا نمود.
- استفاده از دستگاه های لیزری تولید ضایعات را در روند تولید به حداقل میرساند.
- برای تولید مهر نیاز به روشهای دستی و تماس فیزیکی نیست و خود دستگاه بصورت اتوماتیک محصول نهایی را تولید مینماید.
- بهرهوری تضمین شده با آخرین فن آوریها و کمترین هزینههای تعمیر و نگهداری.
- مهرسازی با دستگاه برش لیزر دوام بیشتری نسبت به روشهای چاپ سنتی دارند و حتی با استفاده طولانی مدت شفافیت و زیبایی را حفظ میکنند.